Comtex 2000

Mise sous film de retours et d’expéditions
A partir d’un film dossé, la BVM Comtex réalise en mode automatique un emballage soudé sur les trois côtés. La machine travaille en ligne et est contrôlée par cellules photo-électriques permettant de traiter sans tri préalable tout produit dans les limites de la filmeuse. Ceci veut dire que la longueur, la largeur et la hauteur des produits peuvent varier. Il n’est pas nécessaire de trier les formats. La machine est réglée d’office au format maximum admis. Selon le format du produit le sachet ainsi réalisé est trop large et ce surplus de film est enlevé dans une station de rattrapage qui se trouve en sortie de machine. La détection de la longueur du produit pendant le processus d’emballage et le rattrapage permet d’adapter le sachet au format du produit et de réaliser un sachet serré. Ainsi un produit prêt à être expédié retourne dans les stocks. L’origine de ce concept est l’emballage des articles textiles renvoyés par les clients des entreprises de VPC, et l’utilisation d’un film opaque permet de réaliser de la même manière des sachets d’expédition. Il est également possible de traiter ainsi d’autres produits, par exemple des livres de différents formats (On Demand), des magazines avec gadgets (Gimmicks). Les particularités techniques de la BVM Comtex 2000 sont : Cadence jusqu’à 1200 produits par heure, selon format des produits Des formats de 150 x 150 x 5 mm jusqu’à environ 650 x 395 x 5 mm et environ 575 x 320 x 120 mm peuvent être traités sans tri préalable Possibilité d’intégrer une étiqueteuse automatique avec liaison à un système informatique Host Détection des produits par rideau photo-électrique à haute définition Alimentation et cyclage automatique des produits, sans opérateur sur la machine Station de déviation pour tri après emballage Exemple d´une ligne:
Exemples:
Réalisation de sachets en polyéthylène transparent ou opaque, épaisseur 30 à 40 my.   Etiquetage automatique des retours dans la machine de mise sous film : Lors du contrôle des produits dans le service des retours, un marquage d’ enregistrement leur est attribué. Ensuite le produit est mis sur un système de transport qui l’achemine dans la filmeuse. Pour le contrôle des produits, plusieurs postes de travail peuvent se trouver le long de ce système de transport. Côté entrée de la filmeuse, un système d’étiquetage intégré dépose automatique-ment une étiquette sur le film. L’étiqueteuse recoit les données de l’enregistrement par un PC ou système Host. Un scanner de contrôle peut compléter le système pour vérifier l’étiquetage correct. D’autres détails techniques distinguent cette machine automatique : Pupitre tactile avec graphiques d’aide à l’opérateur Station de rattrapage latéral avec servo-commande, pour une cadence plus importante et un positionnement précis des sachets devant la barre de soudure. Cyclage des produits par rideaux photo-électriques de haute qualité, rapides et très précis. Mesure de la longueur du produit dans la filmeuse, combiné avec convoyeur d’éjection : La longueur du produit entré dans la filmeuse est encore une fois contrôlée. Si la longueur admise du produit est dépassée, ou si la soudure est mal faite, le rattrapage n’est pas réalisé et le produit est éjecté par un convoyeur téléscopique. Cette fonction permet de travailler en mode automatique sans arrêt. Le revêtement particulier du couteau de séparation dans la barre de soudure permet de réaliser des soudures plus fines. Systèmes de soudure à chauffe continu, avec réglage digital de la température. Process d’emballage optimisé grâce à un transport de film plus court latéralement et des convoyeurs de transport de longueur adaptée. Déroulement synchrone dans les différentes stations de la ligne de filmage pour une cadence plus importante.